Главная Минимаркер Железнодорожный транспорт Минимаркер Транспортная энергетика (хладотранспорт) Минимаркер Ремонт всасывающих и нагнетательных клапанов

Ремонт всасывающих и нагнетательных клапанов

Страница 4 из 7

От состояния всасывающего и нагнетательного клапанов зависит эффективность работы компрессора, а также производительность холодильной установки в целом. Наиболее характерные неисправности клапанов компрессора: ослабление или излом пружины, наклеп пластин или уплотняющего пояска седел, риски, вмятины и забоины на рабочих поверхностях седел и пластин, коробление пластин и появление на них трещин.

Пластины клапанов ремонтируют в том случае, если на них нет отколов и трещин. Износ притертой поверхности, незначительное коробление, неглубокие риски и раковины устраняют обработкой на плоскошлифовальном станке с магнитным столом. Для получения более чистых рабочих поверхностей последний проход выполняют при вертикальной подаче шлифовального круга не более 0,01 мм/об. Минимальная толщина пластин после многократного шлифования допускается не менее 1 мм. Окончательно пластины клапанов подгоняют к седлам притиркой.

Седла и пластины следует притирать с легким нажимом на деталь и одновременным перемещением ее по кругу. Если нет специального станка, то эти операции выполняют вручную на притирочной плите с помощью оправки (рис. 149). Качество притирки проверяют керосином, который заливают в щелевые проходы собранного клапана. При хорошей притирке керосин не должен проходить между пластиной и седлом в течение 15 мин.

Оправка для притирки пластины клапана

Рис. 149 – Оправка для притирки пластины клапана: 1 – корпус; 2 – гайка; 3 – резиновая прокладка; 4 – пластина клапана

У собранного после ремонта клапана из-за уменьшения толщины пластины и седла высота поднятия пластины по сравнению с нормальной высотой увеличивается. Поэтому при работе клапана пластина в момент посадки будет ударять в седло с большей силой, что приведет к преждевременному образованию наклепа и вмятин на рабочих поверхностях. Чтобы избежать этого, шлифуют опорный поясок седла клапана с таким расчетом, чтобы глубина обработки была равна общему уменьшению толщины пластины и седла после их ремонта.

Ложную крышку аммиачного компрессора притирают к верхнему торцу втулки цилиндра с применением паст, разведенных маслом. Предварительную доводку производят грубой пастой ГОИ, чистовую – средней и окончательную – тонкой. Качество притирки ложной крышки к торцу втулки считается удовлетворительным, если на притираемых поверхностях обеих деталей появляется матовый непрерывный поясок шириной 3...5 мм. Для проверки качества притирки можно воспользоваться способом зачернения мягким карандашом.

Окончательную проверку качества притирки ложной крышки к втулке цилиндра производят после сборки на работающем компрессоре. Для этого отсасывают пары аммиака из всасывающего коллектора при закрытом всасывающем вентиле до нулевого давления или незначительного разрежения. После выключения компрессора наблюдают по манометру за скоростью возрастания давления во всасывающем коллекторе. Этот способ проверки позволяет также судить о качестве притирки пластин нагнетательного и всасывающего клапанов, притирки запирающегося конуса предохранительного клапана и о состоянии компрессионных колец.

У хладонового компрессора при ремонте клапанов снимают и разбирают клапанную плиту. К качеству пластин клапанов хладонового компрессора предъявляют те же требования, что и пластин клапанов аммиачного компрессора. Высота подъема пластины всасывающего клапана должна составлять 1,0...1,38 мм, нагнетательного клапана 1,0...1,45 мм. При высоте подъема менее 1 мм между опорными поверхностями плиты и седла устанавливают регулировочную шайбу.

Всасывающие и нагнетательные клапаны в сборе также испытывают на плотность керосином с 15-минутной выдержкой. Плотность нагнетательных клапанов дополнительно проверяют на специальном стенде, создавая давление воздуха 7,8·105 Па в нагнетательном коллекторе и вакуум 5,3·104 Па (400 мм рт. ст.) во всасывающем коллекторе. Допускается повышение давления во всасывающем коллекторе на 9,8·104 Па в течение 15 мин.


© 2013 - 2017 Учебно-образовательный портал "Все лекции"
Материалы, представленные на страницах нашего сайта, созданы авторами сайта, присланы пользователями, взяты из открытых источников и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Все авторские права на материалы принадлежат их законным авторам.
Разработка сайта - Скобелев Алексей





Яндекс.Метрика