Главная Минимаркер Железнодорожный транспорт Минимаркер Транспортная энергетика (хладотранспорт) Минимаркер Ремонт сосудов, работающих под давлением

Ремонт сосудов, работающих под давлением

Страница 7 из 8

Маслоотделитель, ресивер, промежуточный сосуд и испаритель относятся к сосудам, работающим под высоким давлением, и в соответствии с правилами подлежат техническому освидетельствованию, внутреннему или наружному осмотру и гидравлическому испытанию.

Перед вводом в эксплуатацию отремонтированного или вновь установленного сосуда, работающего под высоким давлением, обязательно производят все виды технического освидетельствования. В процессе эксплуатации через определенные сроки проводят отдельные виды освидетельствования по обязательной для всех организаций программе. В случаях, предусмотренных специальным перечнем правил Госгортехнадзора, организуют внеочередные освидетельствования.

Испарители, маслоотделители и ресиверы подвергают наружному осмотру не реже одного раза в год. При наружном осмотре проверяют чистоту сосудов, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры, инструмента и приспособлений, необходимых для эксплуатации.

Внутренний осмотр проводят один раз в три года. При этом на внутренней поверхности сосудов выявляют трещины, надрывы, раковины, следы коррозии и др. Обнаруженные дефекты устраняют, о чем делают запись в технической документации. Если обнаруженные дефекты и какой-то мере влияют на прочность сосуда, то решают вопрос о возможности его дальнейшей эксплуатации без снижения рабочего давления.

Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром производят не реже одного раза в 6 лет. Величина пробного давления при испытании должна быть на 25% больше рабочего. Под пробным давлением сосуд выдерживают не менее 5 мин, после чего снижают давление до рабочего, тщательно осматривают и обстукивают сварные швы молотком.

При ремонте маслоотделителей, промежуточных сосудов и ресиверов устраняют утечки аммиака во фланцевых соединениях трубопроводов, промеряют состояние мерных стекол и при необходимости заменяют их, а также перезаливают баббитом клапаны, шлифуют шпиндели и набивают сальники разобщительных вентилей.

Наиболее трудоемкой и ответственной работой является заварка обнаруженных при осмотре трещин и свищей и постановка накладок на поврежденные коррозией места. К сварочным работам допускаются лица, сдавшие экзамены по установленной форме. Процесс сварки ведется в соответствии с правилами.

При постановке накладки прилегающую к ней поверхность основного металла сосуда зачищают по периметру на ширину не менее 10 мм до металлического блеска. Неровности или подрезы вырубают или зачищают наждачным кругом. Кромки свариваемых стыков разделывают и подгоняют. Перед сваркой внутреннюю полость маслоотделителя, промежуточного сосуда и других аппаратов очищают от маслянистых отложений и промывают подогретым до 85...90° С раствором (кальцинированной соды 35 г, едкого натра 25 г, жидкого стекла 1,5 г, мыла 24 г, воды 1 л).


© 2013 - 2017 Учебно-образовательный портал "Все лекции"
Материалы, представленные на страницах нашего сайта, созданы авторами сайта, присланы пользователями, взяты из открытых источников и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Все авторские права на материалы принадлежат их законным авторам.
Разработка сайта - Скобелев Алексей





Яндекс.Метрика