Главная Минимаркер Железнодорожный транспорт Минимаркер Транспортная энергетика (хладотранспорт) Минимаркер Основы автоматического регулирования режима работы

Основы автоматического регулирования режима работы

Страница 2 из 5

В любой холодильной установке необходимым и обязательным требованием является регулирование двух основных параметров: температуры охлаждаемого объекта и температуры перегрева пара, всасываемого компрессором из испарителя. В зависимости от холодопроизводительности установки, ее конструктивных особенностей и назначения может потребоваться регулирование и других параметров.

Как известно, работа холодильной установки протекает в условиях неустановившегося режима из-за постоянного изменения теплопритока в охлаждаемые помещения. Тепловая нагрузка на холодильную установку колеблется в широких пределах не только в течение года, но и в течение суток, а в охлаждаемых помещениях нельзя допускать больших колебаний температур.

Холодильная установка сможет обеспечить поддержание заданной температуры только в том случае, если она будет отнимать все тепло, которое поступает в охлаждаемое помещение. В связи с этим элементы установки (компрессор, конденсатор и охлаждающие приборы) подбирают по производительности исходя из максимально возможной тепловой нагрузки, чтобы обеспечить заданную температуру в охлаждаемом помещении при наибольших теплопритоках.

При автоматическом регулировании холодопроизводительности компрессора общая тепловая нагрузка установки (Вт) определяется по формуле

240214_f10

где с – коэффициент пропорциональности;

λ – коэффициент подачи;

Vh – рабочий объем цилиндра компрессора, м3;

п – частота вращения вала, об/мин;

z – число цилиндров;

qυ – удельная объемная холодопроизводительность, кДж/м3;

τ – время, в течение которого поддерживается постоянная средняя температура охлаждаемого объекта, ч;

τ1 – время работы компрессора за тот же период, ч.

Регулировать холодопроизводительность компрессора можно путем изменения одного или нескольких параметров, входящих в правую часть данного уравнения.

Существует несколько систем регулирования, которые применяют и зависимости от принципа действия устройства. Однако самым распространенным является позиционное регулирование, осуществляемое путем периодического пуска и остановки компрессора с помощью прессостатов или термостатов.

Колебания тепловой нагрузки охлаждаемого объекта отражаются также на количестве выкипающей в испарителе жидкости за единицу времени. Чем больше тепловая нагрузка, тем больше жидкости превращается в пар. Если при этом не увеличить поступление жидкости в испаритель, то его теплопередающая поверхность не будет полностью использоваться, и холодильная установка будет работать менее экономично. Снижение тепловой нагрузки требует уменьшения подачи жидкости в испаритель, так как переполнение его жидкостью может вызвать гидравлический удар в компрессоре.

Заполнение испарителя жидкостью регулируют двумя способами: по уровню жидкости и по температуре пара, выходящего из испарителя. Для регулирования заполнения испарителя первым способом применяют поплавковые регуляторы низкого или высокого давления. При регулировании по второму способу эту задачу выполняет терморегулирующий вентиль. Он увеличивает подачу жидкости в испаритель при повышении разности между температурой пара, выходящего из испарителя, и температурой кипения хладагента или уменьшает подачу при снижении этой разности.


© 2013 - 2017 Учебно-образовательный портал "Все лекции"
Материалы, представленные на страницах нашего сайта, созданы авторами сайта, присланы пользователями, взяты из открытых источников и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Все авторские права на материалы принадлежат их законным авторам.
Разработка сайта - Скобелев Алексей





Яндекс.Метрика